数控程序教学，数控车床编程序讲解

1，数控车床编程序讲解

我举个简单的例子你看看，是FANUC系统的。O0001(程序名。字幕“O”加四个数字组成）N1(段号。用以区分刀具，加工步骤等）G28U0W0(在运行前要求机床刀塔跑到绝对安全的位置，保证换刀过程中不会干涉）G99G97G40(告诉电脑我的程序需要的运行环境）M3S500T0101(主轴500正转，且换刀塔中的1号刀具，用刀具补偿中的1号刀补）G0X100.Z30.(刀具高速粗定位至外圆100毫米，长度离工件端面30毫米距离）Z5.(刀具高速运动至离工件5毫米距离）G1Z0.F0.5(走刀至工件端面准备车平面走刀进给为每转0.5毫米）X0.F0.3(车端面，走刀速度每转0.3毫米）G0W1.X100.(加工完退刀）G28U0W0(刀具退至安全位置）M30(程序结束）一般的程序步骤大概就是这样，具体的产品需要按照加工工艺来定程序，希望我的回答能帮到你。

数控车床编程序讲解

2，数控编程步骤

数控编程5个基本步骤:分析零件图确定工艺过程、数值计算、编写加工程序、将程序输入数控系统、检验程序与件试切1.分析零件图确定工艺过程，对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯进行分析，明确加工内容与要求;确定加工方案、走刀路线、切削参数以及选择及夹具等。2.数值计算，根据零件的几何尺寸、加工路线、计算出零件轮廓上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标等。3.编写加工程序，在完成上述两个步骤后，按照数控系统规定使用的功能指令代码和程序段格式，编写加工程序单。4.将程序输入数控系统，程序的输入可以通过键盘直接输入数控系统，也可以通过计算机通信接口输入数控系统。5.检验程序与件试切，利用数控系统提供的图形显示功能，检查轨迹的正确性。对工件进行件试切，分析误差产生的原因，及时修正，直到试切出合格零件。科普以下：cnc数控编程是指在计算机及相应的计算机软件系统的支持下，自动生成数控加工程序的过程。它充分发挥了计算机快速运算和存储的功能。

数控编程步骤

3，数控编程技巧

循环钻孔指令没有深度Z，X是半径Y是起始夹角。G90格式:后面依次写每个孔与起始轴的夹角(用Y)就可以了，适用于非均匀分布的孔。用G91格式钻均匀分布孔更方便，格式……(相同，省略)G91 Y(每孔之间夹角) K(孔数量);G80 G15;

内容简介本书围绕当前常见的hnc-21／22m华中世纪星、西门子802d和fanucoi三种数控系统的宏程序编程设计展开。全书共分4章，第1章介绍hnc—21／22m华中世纪星、西门子802d和fanuc0i三种数控系统的用户宏程序基础理论知识及宏指令调用格式和特点；第2章介绍在数控车床上进行典型零件和非圆曲线零件的宏程序编程技巧和编程实例；第3章介绍在数控铣床和加工中心上进行典型零件和非圆曲线零件的宏程序编程技巧和大量的编程实例；第4章详细讲述了实例零件的工艺分析和程序设计。本书是一本实用性非常强的数控技术用书，特别适合高技能数控人才使用，并可供数控行业的工程技术人员、从事数控加工编程及操作人员的参考，也可供各类大中专院校、技工学校机电一体化专业、数控专业及相关专业的师生使用。本书可作为各类竞赛和国家职业技能鉴定数控高级工、数控技师、高级技师的参考书

数控编程技巧

4，数控车床怎么编程

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。1、手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。2、自动编程使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。3、CAD/CAM利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。扩展资料：数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。科学技术的发展，导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化，产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化。为适应这一变化，数控（NC）设备在企业中的作用愈来愈大。它与普通车床相比，一个显著的优点是：对零件变化的适应性强，更换零件只需改变相应的程序，对刀具进行简单的调整即可做出合格的零件，为节约成本赢得先机。但是，要充分发挥数控机床的作用，不仅要有良好的硬件，更重要的是软件：编程，即根据不同的零件的特点，编制合理、高效的加工程序。通过多年的编程实践和教学，我摸索出一些编程技巧。数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。1、灵活设置参考点BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。2.化零为整法在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍，甚至可达主轴最大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率。为了实现这一设想，我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。3、减少刀具空行程在BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定位命令G00，但与普通车床的进给方式相比，依然显得效率不高。因此，要想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。（对于点位控制的数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。）在机床调整方面，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根据零件的结构，使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉；另一方面，由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令，就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。

5，数控编程怎么学啊

初学者如何学好数控呢？一、数控的英文CNC，计算机数字控制的意思，这里最关键的提到控制，控制什么呢？控制如何切削。切削什么呢？金属为主。所以学数控就要求三种技能:1.金属切削要知道刀具对材料的特性、发热、过载、转速、每层下刀深度等，需要技能有：金属材料，刀具材料和种类，刀具对金属的切削能力力学分析，可找些这方面的书来看，书店里有很多。要知道这把刀切削这块金属材料应该给什么样的转速。每分种可以跑多少毫米，每层能加工多深。多看普通铣床或车床，即可解决这一问题(可以去米乐数控技术超市看看)。2.控制部分这部分是纯软件问题，如何切削，想好了，分析透了，就要软件去控制，产生想的切削方式。选择好要加工的曲面或实体后有很多值依次设置好，如深度控制，从Z高加工到多高，每层加工多深，层与层之间如何提起刀具，加工范围控制等。这部分就是软件，命令学完了，就可以了，这是死的，想学的都可以学会。顺便提到，可惜中国这么大的市场。找不到完整这样分析的书。很多书只是告诉你这里输入多少，那里输入多少，下一步，下一步，OK，这就是典型的抄袭出书。对于编程，数控上岗通是最形像易懂的教程，值得推荐！3.加工工艺部分所谓工艺，就是如何加工，怎么加工的问题，当熟悉了刀具对材料的切削能力，了解了软件能控制，接下来就是怎么样切削才好的问题。比如想切削（加工）一个模具（零件）的一个平面或者一个角落，怎么走刀才走的更光，会不会碰到底部的圆角，加工出来漂亮不漂亮，会不会有余量切削不到，等等。对这种分析要有具备实际加工经验的师傅以工作经验对个个形状的情况逐个分析。真正学好数控核心在第三步，工艺分析，很多机构讲了前二点，所以学生学完后，一团迷雾。学过数控的朋友们，想想是不是这样？二、所需时间1.金属切削有普通铣床（加工中心）或车床的多看，亲自体验最好，无铣床（加工中心）或车床的有机会看数控机床更好，主要看刀具的切削状态，听声音。研究刀具的受力表现。亲自体验最好。所以，学好数控，最好去吃苦做过操机，像这样免费招操作的很多。不怕吃苦，做二个月就能吃透了。(现场录象讲解)2.软件部分一般是15天，可以讲透软件部分（自动编程软件和仿真模拟软件）3.工艺分析一般要一个多月，多编写各种形状的走刀方式的分析，要有工作过的大师傅指点分析，米乐数控网（ http://www.3000ml.com/ ）有很多好的视频教程，想尽快入门的话，这个教程无疑是个好的选择。（语音编程讲解）。三、如何学习1.金属切削部分有条件的多看，多实践，没条件的找书看或者录相教程，米乐数控上岗通值得多看，尤其配套录相很系统很形像！2.软件部分和工艺分析部分，可以直接购买上岗通教程，非常详细。3.学习中遇到问题，去咨询有经验的工程师可以少走很多弯路，避免犯不必要的错误！

这个介绍起来很麻烦，建议你还是先去看看有关编程的书籍！有啥不懂的再来问我

现在我正在学加工中心编程操作了

代码M代码指令及其格式，然后了解数控程序的结构（FANUC的程序要求比较严谨，不像西门子的）以上一般的数控书籍都有介绍，不同的系统也不完全一样，要结合你们的机床了解机床数控系统的特性，最后能借到机床说明书（不是操作手册）比如你的数控车的是前置刀架还是后置刀架，常用的是半径编程还是直径编程这些会影响程序的编制（主要是圆弧走向及刀补，不要搞反了）最后写一些小程序，没事的时候上机自行调试（速度一定要慢，不要把床子弄坏了）然后找些机床上用过的程序来自己分析，完全看明白后可以找些图纸来编程程序，并请你们工艺帮你看看对不对然后还有问题可以向你们的工艺人员请教附：程序编制关键点1.图形轮廓的节点2.圆弧走向及刀补3.不建议你开始就去编螺纹程序4.可以学习简单的制图，比如AutoCAD，编程时对找轮廓上的节点有帮助

6，数控编程入门教学

编程时根据图样来编的，一般一个零件有好几道工序，也有许多的技术要求和装卡，编程不是目的，是为了加工。这就要有操作经验，也就是了解加工，从普通加工开始，比如普车普铣，当然专业知识是必不可少的，比如机械原理，金属材料。。不是说多练习就能编好的，因为对于不同零件来说加工步骤是不同的，所以要理解加工原理和工艺步骤。不理解机加工不要说每天写10个，能照猫画虎写出来就不错了。数控是一个行业，也是机加工的一部分。要想走进数控的大门，就要先得到开启这扇大门的钥匙，这个钥匙必须是理解机加工和数控的人指导你，看书是看不明白的，除了好多专业术语，还有复杂的加工，原理、刀具。

认识数控编程——数控编程的概念我们都知道，在普通机床上加工零件时，一般是由工艺人员按照设计图样事先制订好零件的加工工艺规程。在工艺规程中制订出零件的加工工序、切削用量、机床的规格及刀具、夹具等内容。操作人员按工艺规程的各个步骤操作机床，加工出图样给定的零件。也就是说零件的加工过程是由人来完成。例如开车、停车、改变主轴转速、改变进给速度和方向、切削液开、关等都是由工人手工操纵的。在由凸轮控制的自动机床或由仿形机床加工零件时，虽然不需要人对它进行操作，但必须根据零件的特点及工艺要求，设计出凸轮的运动曲线或靠模，由凸轮、靠模控制机床运动，最后加工出零件。在这个加工过程中，虽然避免了操作者直接操纵机床，但每一个凸轮机构或靠模，只能加工一种零件。当改变被加工零件时，就要更换凸轮、靠模。因此，它只能用于大批量、专业化生产中。数控机床和以上两种机床是不一样的。它是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。从以上分析可以看出，数控机床与普通机床加工零件的区别在于控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。从外观看，数控机床都有CRT屏幕，我们可以从屏幕上看到加工各种工艺参数等内容。从内部结构来看，数控机床没有变速箱，主运动和进给运动都是由直流或交流无级变速伺服电动机来完成另外，数控机床一般都有工件测量系统，在加工过程中，可以减工件进行人工测量的次数。所以数控机床在各行各业中的使用将来越普及的。由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。具体的方法有多种，如穿孔纸带、数据磁带、软磁盘及手动输入即MDI。

这要看你学到什么程度了，如果只是简单的编程操作，两个月就可以搞定；但是如果要学的深一些，如宏程序，就得再延长时间，而且还得基于数学几何基础上；若想实际加工操作不成问题，你还得学习工艺，比如机床的选择、材料的选择、刀具的选择、转速的选择、进给的选择等等，这里面还包括一些选择，如材料的选择里面包括切削液的选择什么的，有些还是学不来的，得靠经验，弟兄，你放心啦，数控不学时看起来很难，等你学进去就不觉得难了，只是觉得很深！！加油吧~~~~~~~

入门还是很容易的记清编程格式算对坐标就行了

多编多问多学多做多看多多益善

数控编程说简单其实也不简单，唯一要学好就是多练，多看，首先你的把常用的指令记得很清楚，光机清楚还不行。还要知道她的格式和用在哪些地方，这点做到之后就开始编写一些比较简单的程序，画一个简单的图，如果你没有老师指导你是否做的正确你可以下载一个仿真软件来检验你的程序从而还可以提高操作的能力，慢慢的你就要编写复杂的程序，不说多了每天写10个以上的程序多练，也就很容易了，错一次不要心急，但是要知道错在哪里，从而争取下次编写程序的时候不犯同样的错误祝你早日学好！